گسکیٹ یا مہروں کو ڈھانچے یا اجزاء کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے جو مختلف مادوں کے ایک جگہ سے دوسری جگہ تک غیر ارادی گزرنے کو محدود یا روکنے میں معاون ہے۔ وہ بنیادی طور پر لچکدار مواد ہیں جو دو یا زیادہ سطحوں کے درمیان خلا کو پُر کرتے ہیں۔ ٹی پی ایم انجینئرنگ صنعت کے رہنما کے طور پر سگ ماہی عناصر ve تیزاب پمپ سیکٹر کی تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ معیار اور موزوں ترین حل کے ساتھ۔
آج، مختلف سگ ماہی عناصر بہت سے کاروباروں کے جامد اور متحرک ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ سگ ماہی عناصر کے انتخاب کے دوران، درجہ حرارت، دباؤ، سیال اور استعمال کے نقطہ نظر کے اسی طرح کے عناصر کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ان صنعتوں میں جہاں کیمیائی اور اسی طرح کے مواد اور عمل کے سیالوں کو نقل و حمل، پروسیس یا ذخیرہ کیا جاتا ہے وہاں ناقابل تسخیریت ایک عام مسئلہ ہے۔ عناصر کو سیل کرنے کا اہم کام، جو نہ صرف کیمیکل انڈسٹری بلکہ ریفائنریوں، فوڈ انڈسٹری، پاور جنریشن اور کنورژن میں بھی اہم ہے، زیادہ تر لوگوں کو احساس نہیں ہے۔
گسکیٹ کو مختلف اطلاق کے علاقوں میں مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ گسکیٹ کی پیداوار مختلف خصوصیات کے ساتھ وسیع اقسام کے مواد سے بنائی جاتی ہے۔ بعد میں ہونے والے ممکنہ لیکس، کاروباری عمل میں رکاوٹ اور اس مسئلے کی وجہ سے مرمت کے اخراجات کو ختم کرنے کے لیے سگ ماہی کے صحیح مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔
سگ ماہی گاسکیٹ کیا کرتے ہیں؟
گسکیٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سگ ماہی عناصر میں سے ایک ہیں۔ سگ ماہی گیسکیٹ مختلف صنعتی حصوں، خاص طور پر فلینج، مینول اور ٹینک کور کے درمیان کسی بھی قسم کے سیال کو باہر نکلنے سے روکنے کا کام انجام دیتے ہیں۔ ان کے فراہم کردہ فوائد کی وجہ سے، gaskets بہت سے مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کا ایک لازمی حصہ ہیں. کسی بھی ایپلی کیشن کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، یہ فیصلہ کرنے کے بعد کہ سگ ماہی کا سب سے موزوں عنصر گسکیٹ ہے، کچھ عوامل کا جائزہ لیا جانا چاہیے اور مناسب گسکیٹ کی قسم اور مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
تیاری کے مواد کے مطابق، دھاتی، نیم دھاتی اور غیر دھاتی gaskets ہیں. غیر دھاتی گسکیٹ کو عام طور پر کم یا درمیانے دباؤ کے نظام میں استعمال کرنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ نیم دھاتی گسکیٹ دھاتی اور غیر دھاتی مواد کے امتزاج سے تیار ہوتے ہیں۔ نیم دھاتی گسکیٹ کو کم اور زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ کارکردگی کا انتخاب سمجھا جاتا ہے۔ دھاتی گسکیٹ، جو مختلف اشکال اور سائز میں تیار کی جا سکتی ہیں، اکثر ہائی پریشر اور درجہ حرارت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سگ ماہی کے عناصر وسیع اقسام میں تیار کیے جاتے ہیں۔
اسپائرل زخم والی سٹیل گسکیٹ کو بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر بھاپ اور گرم تیل کی لائنوں جیسے مقامات پر، جہاں زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کا سوال ہے۔ مختلف وائنڈنگ اور فلنگ میٹریل استعمال کرکے تیار کردہ ماڈلز کو ایپلی کیشن ایریا کے مطابق ترجیح دی جاسکتی ہے۔ اس کے علاوہ، استعمال کی جگہ اور ظاہر ہونے والے دباؤ کی حدوں پر منحصر ہے، اسے مختلف اقسام میں صرف ایک لپیٹ کی شکل میں پیدا کیا جا سکتا ہے، یعنی اندرونی انگوٹھی کے ساتھ یا اس کے بغیر، اندرونی انگوٹھی کے ساتھ، دونوں اندرونی انگوٹھی کے ساتھ۔ اور بیرونی انگوٹی اور انگوٹی جوائنٹ۔
اگر معیاری گسکیٹ چشمی پر پورا نہ اتریں اور خاص طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں جہاں درجہ حرارت زیادہ ہو جیسے بھاپ، گرم تیل، گرم پانی، کنڈینسیٹ لائن، خالص گریفائٹ پر مبنی گاسکیٹ کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔
اگرچہ گسکیٹ کو مختلف سہولیات میں بہت سے مختلف مقامات پر سگ ماہی کے عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ ممکن ہے کہ بعض مقامات پر گاسکیٹ کاٹنا اور اسمبلی کرنا توقع سے کہیں زیادہ مشکل ہو۔ سیل کی جانے والی سطح کی شکل پر منحصر ہے، کاٹنے کے دوران وقت ضائع ہو سکتا ہے اور مادی نقصان ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، تباہ شدہ سطحوں پر نئے گسکیٹ کے ساتھ بھی، کافی کارکردگی حاصل نہیں کی جا سکتی ہے۔ توسیع شدہ خالص PTFE چپکنے والی پٹی گسکیٹ؛ اسے آسانی سے ایسی جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اسے کاٹنا مشکل ہو جیسے مینول کور، ہیٹ ایکسچینجرز، پتلی فلینج سطحوں والے پوائنٹس، ٹینک کور، پمپ سٹیج کنکشن، خراب فلینج سطحوں پر، تمام فوڈ ایپلی کیشنز میں، کیونکہ یہ 100% PTFE ہے، اور پلیٹ کے سائز سے بڑے قطر کے کنکشن میں۔
Teflon، دوسرے لفظوں میں PTFE gaskets، tetrafluoroethylene کے مصنوعی فلوروپولیمر سے تیار ہوتے ہیں، جو مکمل طور پر کاربن اور فلورین پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان کے پاس ایک ایسا ڈھانچہ ہے جو احساس اور پانی پر مشتمل مادوں کو دور کرتا ہے۔ تو وہ ہائیڈروفوبک ہیں۔ ان کے پاس کسی بھی ٹھوس کے خلاف رگڑ کے سب سے کم ممکنہ گتانکوں میں سے ایک ہونے کی خاصیت بھی ہے۔ اسی وقت، PTFE، جس میں بہترین ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہیں، -200 سے 260 ° C کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں بہترین تھرمل موصلیت فراہم کرنے کا انتظام کرتی ہے۔ سب سے زیادہ مزاحم پلاسٹک، PTFE زیادہ تر سنکنرن مائعات، بخارات اور گیسوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ Teflon gasket کی مصنوعات اپنی شاندار کیمیائی مزاحمت کے ساتھ استعمال کے لیے نمایاں ہیں جہاں حفظان صحت اور آلودگی کی ضرورت نہیں ہے۔
ارامڈ فائبر پر مبنی گسکیٹ کو ٹھنڈے پانی، گرم پانی، بھاپ کی لکیروں اور دیگر بہت سے کیمیکلز کے لیے مثالی مصنوعات سمجھا جاتا ہے۔ چونکہ ان میں ایسبیسٹوس نہیں ہوتا اس لیے یہ صحت کے لیے نقصان دہ نہیں ہوتے۔ دوسری طرف، ان میں وہ نقصانات نہیں ہوتے جو ایسبیسٹوس کو گیس ٹوکری کے طور پر استعمال کرنے کے نتیجے میں پیدا ہو سکتے ہیں۔
وہ اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت سخت نہیں ہوتے ہیں اور فلینج کی سطح پر نہیں چپکتے ہیں۔ وہ ایسبیسٹوس گسکیٹ کے مقابلے میں اپنی اعلی واپسی کی صلاحیت کے ساتھ بھی سب سے آگے ہیں۔ نائٹرین پر مبنی گسکیٹ کو پلیٹوں کے طور پر فروخت کے لیے پیش کیا جاتا ہے، معیاری یا خاص سائز میں پہلے سے کاٹ دیا جاتا ہے۔
تبصرہ کرنے والے سب سے پہلے رہیں