آئیسن آٹوموٹو ڈیجیٹلائزیشن سرمایہ کاری کے اعلی فوائد کی طرف توجہ مبذول کراتا ہے۔

نئے صنعتی دور کی سمارٹ فیکٹریوں کی رہنمائی اور انڈسٹری کی ترقی میں اپنا کردار ادا کرتے ہوئے ، پرو مینج ایس ٹی انڈسٹری ریڈیو کے تعاون سے نافذ کردہ پروگرام سیریز "ڈیجیٹلائزڈ انڈسٹریلسٹس کا تجربہ شیئرنگ" کے ساتھ شعبوں کے ڈیجیٹلائزیشن سفر کی رہنمائی کرتا ہے۔ یہ پروگرام ، جس میں کمپنی کے عہدیدار جو مخصوص ڈیجیٹلائزیشن سرمایہ کاری کا انتظام کرکے اپنے شعبوں میں نمایاں ہیں ، اپنے تجربات بانٹتے ہیں ، روڈ میپ پر روشنی ڈالتے ہیں اور بہت سے مختلف شعبوں خاص طور پر ایس ایم ایز کے مینوفیکچررز کے ڈیجیٹلائزیشن کے فوائد پر روشنی ڈالتے ہیں۔ پروگرام میں ، جو آٹوموٹو سیکٹر کو بھی لاتا ہے ، جو کہ انڈسٹری کی ریڑھ کی ہڈی ہے ، اپنے ایجنڈے میں شامل ہے۔ آیوسین آٹوموٹو ترکی کے صدر مرات ایوباکان ، ٹویوٹو گروپ کے اندر ، شعبے کی کمپنیوں کے لیے ڈیجیٹل تبدیلی کے ساتھ اپنی کامیابی کی وضاحت کرتے ہوئے متاثر کن معلومات شیئر کی۔

ان صنعتکاروں کو اکٹھا کرنا جو فیکٹریوں کو ڈیجیٹل انفراسٹرکچر میں ضم کرنا چاہتے ہیں لیکن بہت سے سوالیہ نشانات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، سیکٹر کے نمائندوں کے تجربات کے ساتھ جنہوں نے ذاتی طور پر ان سرمایہ کاری کا تجربہ کیا ہے ، پرو مینج کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ "ڈیجیٹلائزنگ انڈسٹریلسٹس کے تجربے کی شراکت" کے ذریعے پیدا کردہ ہم آہنگی سیریز ترک صنعت پر حاوی ہوگی۔ ہر جمعرات کو صبح 09.00-10.00 اور شام 20.00-21.00 کے درمیان ، پروگرام مختلف شعبوں سے تعلق رکھنے والے پیشہ ور افراد کی میزبانی کرتا ہے ، جو کہ ڈورک بورڈ ممبر اور پرو منیج کارپوریشن کے جنرل منیجر ایلن ٹیلے اوزڈین اور پرو مینج کسٹمر کامیابی کے منیجر مرات اروس کی طرف سے منظم کیا جاتا ہے۔ پروگرام کی ریکارڈنگ ایس ٹی انڈسٹری ریڈیو کی ویب سائٹ پر بطور پوڈ کاسٹ اور پرو مینج کے بطور ویڈیو دستیاب ہیں۔ YouTube چینل کے ذریعے دستیاب ہے۔

"ہم زیادہ مسابقتی بننا چاہتے تھے اور اعلی کارکردگی حاصل کرنا چاہتے تھے"

یہ کہتے ہوئے کہ سب سے زیادہ درست اعداد و شمار تک پہنچنے کی ضرورت پہلے ڈیجیٹلائزیشن کے اقدامات کرنے میں موثر تھی ، آیسن آٹوموٹو ترکی کے صدر مرات ایوباکان نے اپنے سرمایہ کاری کے فیصلے کی وجوہات کو اس طرح شیئر کیا: "جاپانی نظام ایک ایسا نظام ہے جو مکمل طور پر آٹومیشن اور رفتار کے تحت انسان اختیار. اس نظام کی کچھ ذیلی خرابیاں ہیں۔ اس کے علاوہ ، ان خرابیوں کو مسلسل بہتر اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ جاپانی نظام پر بننے والی پیداواری تنظیموں میں ، نظام خود کفیل ہونے کے لیے بنایا گیا ہے۔ صرف کچھ بنیادی سافٹ وئیر کے ساتھ ڈیٹا اکٹھا کرنا اور اسے روزانہ کی بنیاد پر پروسیس کرنا مفید سمجھا جاتا ہے۔ ہم نے تجربہ کیا ہے کہ ڈیٹا کو دستی طور پر محفوظ کرنا اس کے ساتھ غلطیاں لاتا ہے۔ جب ہم نے سوچا کہ ہم بطور بزنس حقیقی اعداد و شمار کے ساتھ کام کر رہے ہیں ، ہم نے دیکھا کہ ہم دراصل ہیرا پھیری والے ڈیٹا کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔ مثلا آنے والے اعداد و شمار کے مطابق ، ہم نے محسوس کیا کہ اگرچہ کارکردگی بہت اچھی لگ رہی ہے ، ہم منافع کو دیکھتے ہوئے متوقع اعداد و شمار تک نہیں پہنچ سکے۔ لہذا ، اعداد و شمار کو براہ راست ذریعہ سے حاصل کرنا پڑا ، حقیقی وقت اور آن لائن ، انسانی ہاتھوں سے نہیں۔ درست اعداد و شمار کی ضرورت کے علاوہ ، ہم نے دستی طریقوں کے بجائے انفارمیشن ٹیکنالوجیز کو ترجیح دینے کا فیصلہ کیا ، وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہوئی کسٹمر اور پیداواری صلاحیت اور اس حقیقت کی وجہ سے کہ آٹوموٹو انڈسٹری انڈسٹری 4.0 کے ساتھ بہت زیادہ مطالبہ کر رہی ہے۔ یہاں ایک بار پھر ، ہم نے جاپانی ثقافت کی طرف سے متعارف کرائے گئے 'مرحلہ وار بہتری' کے طریقے کو ترجیح دی۔ ہمارا مقصد اپنے نظام کو لانا اور انسٹال کرنا تھا ، MES کے ساتھ مل کر ایک ٹرنکی ERP سسٹم۔ ہم نے ایک طویل عرصے تک کمپنیوں کا ایک دوسرے سے موازنہ کیا ، تجزیے کیے اور بالآخر 2013 میں ہم نے پرو مینج سسٹم کے ساتھ کام کرنے کا فیصلہ کیا۔ یہ نظام 2014 میں ہماری فیکٹری میں استعمال کیا گیا تھا۔

"ملازمین کو ڈیجیٹلائزیشن کی ضرورت کو اچھی طرح سمجھانا ضروری ہے"

اس بات کی طرف اشارہ کرتے ہوئے کہ ہر شعبے میں جہاں مقابلہ ہوتا ہے ، ڈیٹا اکٹھا کرنا اور پروسیسنگ بہت اہم ہے ، مرات ایابکان نے ڈیجیٹلائزیشن کے عمل میں درپیش مسائل اور ان پر حائل رکاوٹوں کو چھوا۔ اس بات پر زور دیتے ہوئے کہ کوئی تبدیلی یا تبدیلی آسان نہیں ہے اور ڈیجیٹلائزیشن کا اصل مطلب فیکٹریوں میں کاروبار کرنے کے طریقے میں تبدیلی ہے۔ "ملازم کاروباری عمل کا انتظام کرتے ہیں جیسا کہ وہ جانتے ہیں ، آرام کے علاقے میں۔ جب ڈیجیٹلائزیشن کا فیصلہ لیا جاتا ہے تو تبدیلی خود ان ملازمین کے لیے ایک مسئلہ بن جاتی ہے جو موجودہ نظام کے عادی ہیں۔ کچھ تبدیل کرنے اور تبدیلی کی قیادت کرنے کے لیے کھلے ہیں۔ جبکہ دوسرے لاتعلق رہتے ہیں اور غیر جانبدار رہتے ہیں۔ کچھ ملازمین ، دوسری طرف ، نقطہ نظر مکمل طور پر منفی طور پر تبدیل ہوتے ہیں۔ اس مقام پر ، ملازمین کو ڈیجیٹلائزیشن کی ضرورت کو اچھی طرح سمجھانا ضروری ہے۔ جب ہم اس عمل کو اپنے اپنے نقطہ نظر سے دیکھتے ہیں تو ہم کہہ سکتے ہیں کہ آئسین ترکی کے لیے تبدیلی توقع سے کہیں زیادہ آسانی سے ہوئی۔ ترقی اور جدت کے لیے کشادگی کا جذبہ ، جسے کازین ذہنیت کہتے ہیں ، ہماری ٹیم میں غالب ہے۔ چونکہ ہم ایک ایسے افرادی قوت کے ساتھ کام کرتے ہیں جو جدت کی ثقافت کو اپناتا ہے ، ہم نے نظام کو آسانی سے ڈھال لیا ہے اور اس کے فوائد جلدی حاصل کرلیے ہیں۔ جب ہم مہینے کے اختتام کا انتظار کر رہے تھے اس سے پہلے کہ اخراجات دیکھیں ، اب ہم جب چاہیں ایک کلک کے ساتھ تمام ڈیٹا تک رسائی حاصل کر سکتے ہیں ، اور دیکھ بھال کے اخراجات ، مصنوعات کے اخراجات اور منافع کا تجزیہ کر سکتے ہیں۔

"پرو مینج ہمارے کام کی ثقافت کے لیے ایک فعال نقطہ نظر لائے"

مرات ایا بیکن نے پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم MES کے ذریعے حاصل کردہ فوائد کے بارے میں بات کی۔ "جب ہم پرو مینج کے ساتھ نکلے تو ہمیں ایک ٹیبل دکھایا گیا جس میں دکھایا گیا کہ ہم بہت موثر اور موثر نتائج حاصل کریں گے۔ پہلے نتائج جو ہم نے نظام کے ساتھ حاصل کیے وہ ہماری توقع سے زیادہ حیران کن اور متاثر کن تھے۔ یہاں تک کہ چھوٹی سی چال کے باوجود ، ہمارے لیے اپنے مطلوبہ مقصد تک پہنچنا بہت آسان ہو گیا ہے۔ مثلا ہمیں اب کسی بھی پیداواری ڈیٹا کا تجزیہ کرنے ، ڈائی لائف یا پرنٹس کی تعداد کے بارے میں معلومات دیکھنے کے لیے ماہانہ میٹنگز کا انتظار نہیں کرنا پڑے گا۔ اس طرح ، ہم نے تیزی سے فعال نقطہ نظر حاصل کیا۔ اس نے ہمیں دکھایا کہ ہم منافع اور کارکردگی کی سطح پر نہیں تھے جو ہم اپنی کچھ مصنوعات کے لیے چاہتے تھے۔ چونکہ پرو مینج فوری اور شفاف معلومات فراہم کرتا ہے ، اس لیے ہمیں موقع ملا کہ اس عمل میں تیزی سے مداخلت کی جائے۔ نتیجے کے طور پر ، ProManage کے ساتھ ہماری شراکت داری نے Aisin ترکی کو ایک ایسی صلاحیت دی ہے جو اسے دیگر Aisin فیکٹریوں سے ممتاز کرتی ہے۔ آج ، جب آئسین گلوبل نے اعلان کیا کہ وہ 2030 تک ایم ای ایس جیسے ڈیجیٹل انفراسٹرکچر استعمال کریں گے ، ہمیں بہت پہلے ایسا قدم اٹھانے پر فخر ہے۔

"2014 کے بعد سے ، ہم نے نئے کاروبار میں کاروبار میں اضافے سے زبردست فوائد حاصل کیے ہیں"

مرات ایوبکان ، جنہوں نے اس سوال کا جواب دیا کہ کسٹمر کے نقطہ نظر سے کیے گئے کام کو دیکھتے ہوئے کس قسم کے فوائد حاصل کیے گئے ہیں ، نے اپنے الفاظ کو اس طرح جاری رکھا: "بطور آئسین ترکی ، ہم 2014 سے اپنا کاروبار بڑھا رہے ہیں اور نئے اضافہ کر رہے ہیں۔ ہمارے پورٹ فولیو پر کام کرتا ہے۔ اس نتیجہ کا اصل مطلب یہ ہے کہ ہم اپنے صارفین کو خوش کرتے ہیں۔ یہ حقیقت کہ ہم دنیا کے دو اعلیٰ سطحی OEMs کی طرف سے ان کو انتہائی سخت معیارات کے تابع کیے گئے ایوارڈز کے قابل سمجھے جاتے ہیں ، یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ ہم اپنے صارفین کی تعریف کرتے ہیں۔ آخر میں ، ہمیں ایک ایوارڈ موصول ہوا جس میں ایک بہترین آٹوموٹو سپلائرز نے وبائی امراض کے باوجود دیا۔ ڈیجیٹل ٹرانسفارمیشن پر توجہ مرکوز کرنے والے دیگر صنعت کار اور آٹوموٹو سپلائرز اسی راستے پر چلتے ہیں اور کسٹمر کی اطمینان کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ یہ بہت خوشی کی بات ہے کہ ہماری انڈسٹری ڈیجیٹل ٹرانسفارمیشن کو مناسب طریقے سے ڈھال رہی ہے۔

ایم ای ایس دبلی پتلی مینوفیکچرنگ میں معیار اور کارکردگی میں اضافہ کرکے مسابقتی فائدہ فراہم کرتا ہے۔

یہ بتاتے ہوئے کہ استعمال شدہ ٹولز دبلی پتلی پیداوار کی تکنیکوں میں لاگت میں کمی کے لیے بڑی شراکت کرتے ہیں۔ "ہم سائٹ پر مانیٹرنگ کے ذریعے دستی طور پر ڈیٹا ریکارڈ کرتے تھے۔ جیسا کہ ہم یہ کرتے ہیں ، MES نے مواد فراہم کرنا شروع کیا ہے جو ہمیں ڈیٹا کی توثیق کرنے کی اجازت دے گا۔ نظام؛ یہ ہمیں موقع فراہم کرتا ہے کہ ہم طویل مدتی ڈیٹا لیں اور ان نکات کا موازنہ کریں جو ہمارے اپنے مشاہدات کے مطابق اور فٹ نہیں ہوتے اور مسائل کو مزید تفصیل سے بیان کرتے ہیں۔ ہم غلطیوں کو پکڑ سکتے ہیں اور مسائل کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ ایم ای ایس سسٹم ہمیں فراہم کردہ ڈیٹا اور دیگر ڈیجیٹلائزیشن چینلز کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا اکٹھا کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ہمیں پیداوار کے عمل میں چھوٹی سے چھوٹی تفصیل دیکھنے اور اپنی پیداواری حکمت عملی کو زیادہ موثر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں زیادہ مسابقتی بناتا ہے ، ہمیں کاروبار کھونے سے روکتا ہے ، اس کے برعکس ، ہمارے لیے نیا کاروبار حاصل کرنا فیصلہ کن ہوتا ہے۔ نظام کی شفافیت بھی کارکردگی کو بڑھاتی ہے اور معیار کو معیاری بناتی ہے۔ ہم نے سسٹم سے حاصل کردہ ڈیٹا کا شکریہ ، 'یہ مشین ہر 30 سیکنڈ میں 3 سیکنڈ کے لیے کیوں رکتی ہے؟' ہم سوال کا جواب تلاش کر سکتے ہیں اور فوری طور پر کھوئے ہوئے کرنسیوں میں مداخلت کر سکتے ہیں۔ مرنے والی تبدیلیوں کا بھی یہی حال ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک مشین میں 20 منٹ میں ایک سڑنا تبدیل کیا جاتا ہے ، اور دوسری مشین میں 3 گھنٹے اسی خصوصیت کے ساتھ ، ہم سوال کرسکتے ہیں کہ ایسا کیوں ہے اور وجوہات دیکھیں۔ ایم ای ایس صنعت کاروں کو بتاتا ہے کہ کہاں دیکھنا ہے اور صحیح اقدامات کرنے کے لیے ضروری ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ "

MES کے ساتھ ، Aisin ترکی میں Kaizen دینے کی شرح میں 19 فیصد اضافہ ہوا۔

ایابکان نے ڈیجیٹلائزیشن سرمایہ کاری کے ساتھ سفید اور نیلے رنگ کے ملازمین کی کاروباری زندگی میں کیا تبدیلی آئی "جب ہم نے پہلی بار شروع کیا تو ہمارے کچھ ساتھیوں نے کہا کہ وہ مسلسل ناپنے کا دباؤ محسوس کرتے ہیں ، لیکن ہم نے اپنے ملازمین کو اس نظام کے فوائد صحیح طریقے سے بیان کیے۔ ہم نے انہیں اس کے ذاتی اور عمومی فوائد دکھا کر رائے فراہم کی۔ اس کے نتیجے میں ، MES نظام کے قیام کے بعد سے ، Aisin ترکی میں Kaizen دینے کی شرح میں 19 فیصد اضافہ ہوا ہے ، یعنی ملازمین نے نظام کو اپناتے ہوئے زیادہ کازین دینا شروع کر دیا ہے۔ کیونکہ انہوں نے نظام کے فوائد بھی دیکھے۔

مناسب وقت کی واپسی اور زیادہ سے زیادہ فائدہ ممکن ہے۔

آیسن آٹوموٹو ترکی کے صدر مرات ایوبکان نے کہا کہ درست حساب کتاب ، درست ضروریات کی تشخیص ، متعلقہ عمل کا بہت اچھا ڈیزائن اور ملازمین کو قائل کرنے کی بدولت ڈیجیٹل سرمایہ کاری سے واپسی کی معقول مدت حاصل کی جا سکتی ہے۔ "یہ ایک حقیقت ہے کہ خاص طور پر ایس ایم ایز کو انفارمیشن سسٹم کی ضرورت ہے۔ ڈیجیٹل تبدیلی میں ، سرمایہ کاری کے اخراجات کے بجائے مستقبل کے فوائد پر غور کیا جانا چاہیے… معلومات کے نظام ورنہ بنائے گئے بجٹ یا بجٹ کا موازنہ کرنے کے لیے ڈیٹا ، مشینوں کی کارکردگی اور دیکھ بھال کے اخراجات کو صحیح طریقے سے نہیں ماپا جا سکتا۔ صنعت کو ترقی دینے کے لیے ، اس طرح کے مبہم ہونے کی بجائے صحیح کاروباری شراکت داروں کے ساتھ عقلی ڈیجیٹل تبدیلی کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔