جو دنیا بھر میں 300 سے زیادہ فیکٹریوں میں ڈیجیٹل تبدیلی انجام دیتا ہے۔ ڈورک بورڈ کے ممبر آئلن ٹولے اوزڈن ، فارچیون 500 ترکی کے تحت ڈیجیٹل سمٹ "بگ ڈیٹا اینڈ مصنوعی ذہانت ، ڈیجیٹلائزیشن اور نئی ٹیکنالوجیز" پینل نے بات کی۔ اس پینل میں جہاں مصنوعی ذہانت کی تبدیلی ، کس طرح مصنوعی ذہانت سے کمپنیاں فائدہ اٹھائیں گی ، اور مستقبل قریب میں مصنوعی ذہانت ، روبوٹکس اور آئی او ٹی آلات پر 5 جی نیٹ ورک کے ممکنہ اثرات ، اوزڈن نے شرکاء کے ساتھ انڈسٹری میں ڈیجیٹلائزیشن کے اثرات اور ایک کمپنی کی حیثیت سے ڈیجیٹل تبدیلی کے عمل میں اس کی شراکت کے ساتھ تبادلہ خیال کیا۔
"ایکشن 2020: دوبارہ تلاش کرنے کے لئے ایک نیا دہائی" مرکزی خیال ، موضوع کو ڈیجیٹل طور پر ترکی فارچیون 500 ڈیجیٹل سمٹ میں انجام دیا گیا۔ ماحولیات کو بہتر بنانے اور کل کی ڈیجیٹل تبدیلی کی حکمت عملی کی تشکیل کے ل Turkey ، ترکی کے سب سے بااثر سی ای او ، سی ایف اوز اور سی آئی اوز نے ایک جوڑا کھڑا کیا۔ پہلی آر اینڈ ڈی ٹیکنالوجیز جو ترکی کے صنعتی ڈورک بورڈ کے ممبر آئلین ٹولے اوزڈن میں کمپنی کو ڈیجیٹلائزیشن میں کام کرتی ہیں ، نے اس سمٹ کے مصنوعی انٹلیجنس اینڈ ٹکنالوجی ایسوسی ایشن کے صدر ایسن کریٹ ٹامر کی اپنی "بگ ڈیٹا اینڈ آرٹیفیشل انٹلیجنس ، ڈیجیٹلائزیشن اور نئی ٹیکنالوجیز" میں اعتراف کیا۔ ”پینل میں شامل ہوئے۔
آئلن ٹیل آزڈن نے ، ڈورک کی آئی او ٹی ، مشین لرننگ ، بڑھا ہوا حقیقت ، مصنوعی ذہانت اور تصویری پروسیسنگ ٹکنالوجی اور ان کی صنعت کو پیش کردہ حل کی مدد سے دنیا بھر میں 300 سے زائد فیکٹریوں کی ڈیجیٹل تبدیلی کی وضاحت کرتے ہوئے ، شرکاء کے ساتھ مندرجہ ذیل معلومات کا تبادلہ کیا: Ş. ، ہم نے 22 میں TÜBİTAK TEYDEB (اس کے بعد TİDEB کے نام سے جانا جاتا ہے) کے تعاون سے چلنے والے ایک پروجیکٹ کے طور پر ، 1998 میں دنیا میں پہلا IOT پر مبنی آلات میں سے ایک ڈیزائن کیا ، اور اسے تجارتی بنایا اور اسے انڈسٹری میں استعمال کیا۔ اس پروڈکٹ کے ساتھ ، جو ادب میں رہا ہے ، ہم نے پروڈکشن سے کچھ ڈیٹا لیا ہے اور اسے بڑے ڈیٹا میں تبدیل کردیا ہے۔ اگلے سالوں میں ، ہم نے مصنوع کی ترقی جاری رکھی اور اس کا بین الاقوامی سطح پر محفوظ پیٹنٹ حاصل کیا۔ اس ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم نے 1999 میں T inBİTAK TEYDEB پروجیکٹ کے طور پر مکمل کرکے دنیا میں پہلے خودکار پروڈکشن پلاننگ (ڈیٹا اینالیٹکس) سافٹ ویر کا ایک تجارتی ادارہ کیا۔ اس پروڈکٹ کے ساتھ ، ہم نے پروڈکشن پلاننگ سافٹ ویئر تیار کیا جس سے ڈیٹا پیداوار میں جمع ہوتا ہے۔ فی الحال ، ہماری 100 افراد کی آر اینڈ ڈی ٹیم کے ساتھ ، ہم دور کی ضروریات کے مطابق مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ (ایم او ایم - مینوفیکچرنگ آپریشنز منیجمنٹ) اور مینوفیکچرنگ ایکزیکیشن سسٹم (ایم ای ایس) کرتے ہیں۔ ہم بائیس سالوں سے کاروباریوں کو رد عمل سے فعال کرنے کے لئے تبدیل کرنے کی حمایت کر رہے ہیں۔ آج ، مصنوعی ذہانت کی نشوونما کے ساتھ ، اب ہم کاروبار کو فعال سے پیش گوئی کرنے والے کاروباری اداروں میں تبدیل کرنے کے لئے کام کر رہے ہیں۔ صنعت کاروں کو عملی مقابلہ میں عالمی مقابلہ کیلئے تیار ہونے کے لئے حکمت عملی سے ہدف بنانا ہوگا۔ اس مرحلے پر ، ڈیجیٹلائزیشن کے اہم عمل میں بڑے اعداد و شمار کو جمع کرنا اور ان پر کارروائی کرنا اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ہم بطور ڈورک؛ ہم بڑے پیمانے پر صنعت کاروں کو مستقبل میں مشینری اور سامان کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ، معیاری مصنوعات کی پیداوار کی شرح میں اضافہ ، مصنوعی ذہانت کے نظام کے ذریعہ ملازمین کی علمی کمی کی تکمیل اور مصنوع کی ترسیل کے اوقات کو کم کرنے ، اور اپنی بادل پر مبنی مصنوعات کے ساتھ مستقبل میں لے جانے کے لئے کام کر رہے ہیں۔
ڈیجیٹلائزیشن کے ساتھ ، کارکردگی 40 فیصد سے 70 فیصد تک بڑھ جاتی ہے
آیلن ٹیلے آزڈن ، جنہوں نے صنعتی نقطہ نظر کے ساتھ سرمایہ کاری اور اخراجات کی واپسی کی مدت کے بارے میں اس سوال کا جواب دیتے ہوئے کہا ، "آپریشنوں کی ڈیجیٹلائزیشن کے ساتھ ، خاص طور پر ایک ایسے صنعتی کاروبار میں جو پیداوار ، منتظر وقت ، مشین ٹائم ٹائم ، خرابی ، معیار کے نقائص یا خام مال سے پیدا ہونے والے اخراجات میں کمی آرہی ہے۔ اس مقام پر ، معیار کی پیش گوئی کی طرف توجہ مبذول کروانا مفید ہے۔ مینوفیکچرنگ مشینوں میں نمی ، درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار جیسے عمل کے پیرامیٹرز اکٹھے کیے جاتے ہیں اور یہ درج کیا جاتا ہے کہ ان علاقوں میں ہونے والی تبدیلیوں سے پیداوار اور معیار کو کیسے متاثر ہوتا ہے۔ جب ہم مصنوعی ذہانت سے بڑے اعداد و شمار پر کارروائی کرتے ہیں تو ، عمل کے پیرامیٹرز کی پیروی کی جاتی ہے ، لہذا مستقل کوالٹی کنٹرول کی ضرورت نہیں ہے۔ اقدار میں بدلاؤ ممکنہ طور پر معیار میں کمی کی پیش گوئی کرسکتا ہے اور کاروبار کو آگاہ کرسکتا ہے۔ جب آپ کے پاس یہ سسٹم ہے تو ، معیار ، پیمائش ، ٹائم ٹائم ، رکنے اور دوبارہ ایڈجسٹمنٹ کے اخراجات اور وقت کی کمی کم ہوجاتی ہے۔ ایک بار پھر ، امیج پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ ، مصنوعات اور پیداوار کے معیار پر فوری طور پر نگرانی کی جاسکتی ہے۔ دنیا بھر میں فیکٹریوں کی اوسط پیداوری 40 فیصد کے لگ بھگ ہے۔ جب مینوفیکچر ڈیجیٹل کارروائیوں میں سرمایہ کاری کرتے ہیں تو ، کچھ مہینوں میں یہ شرح 70 فیصد تک بڑھ سکتی ہے ، ہم ان کاروباروں کو دیکھتے ہیں جن کی پیداوار دوگنی ہوچکی ہے۔ ہمیں یہ دیکھ کر خوشی ہو رہی ہے کہ کم سے کم چھ ماہ میں سرمایہ کاری پر منافع ملنا شروع ہوا اور صنعتکاروں کو حصہ ڈالنے کے لئے۔
تبصرہ کرنے والے سب سے پہلے رہیں